了解工业烘炉过程及其特点

工业烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。 焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。

 

其就是用的燃料的燃料，可分为气体、液体和固体三种。气体燃料现在主要是用的是天然气，其中又分为液化天然气(LNG)和压缩天然气(CNG)。液体燃料主要使用的是柴油。固体燃料主要是煤炭。

 

他们三者各有其特点1.固体燃料:烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。

2.液体燃料:烘炉初期(200℃以前)因用油量较少，炉膛温度低，条件允许时，最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或重油。

3.气体燃料:近些年由于天然气的大规模应用，利用天然气烘炉的优势已经体现出来了。天然气本身的热值高，烘炉过程中的温度容易控制，且升温能力好。天然气的爆炸极限为5%~15%，使用起来十分安全，且天然气是公认的清洁能源，烘炉的整体效果十分优秀。应用LNG烘炉已经成为近几年工业炉窑烘炉的首选方式。