如何降低蓄热式天然气炉燃耗?

 

　　1、烘炉公司在蓄热式天然气炉的结构方面：

 

　　普通的天然气炉在结构方面往往存在偷工减料、以次充好的情况，比如说在炉墙、蓄热室墙方面，普通的天然气炉采用便宜的普通耐火砖，这样不仅增加了能耗而且还缩短了天然气炉的使用寿命，增加了成本。我们在炉墙、蓄热室墙方面全部采用加重加厚的高温耐火浇注块，加重加厚的高温耐火浇注块是按照加热炉型号的大小采用钢板、角钢、槽钢、做成模型，浇注出来以后采用电炉曲线烘焙至600度，安装完成之后不用再进行烘炉可以直接生产，大大提高了效率、降低了能耗，大大延长了蓄热式天然气炉的使用寿命。

 

 

　　2、在生产管理方面

 

　　在生产中蓄热式工业炉的节能必须加强生产管理。例如加强计划调度、改革加热工艺、高效率组织生产、加强对炉子的维护和修理，教育操作人员严格按操作规程进行操作等各项管理步骤后，在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。

 

　　工厂要设立能源管理机构。对能源的使用、转换、贮存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准,制定能耗定额，建立能耗档案,定期评比奖惩。完善能源计量装置,定期进行工业炉热平衡测试，根据测试结果摸清炉子热工状况，制订改革措施。要加强对炉子工艺流程的管理,探讨在流程中采用组合作业以降低能源消耗的可能性。

 

　　能源管理人员要在保持一定生产能力和良好产品质量的前提下，最大限度地减少能源供应量，因此在炉子生产运行中必须对每台炉子能源消耗量进行记录并列入运行费用中去。要录求多种运行办法，记录每一运行办法的效能并作出比较，记录内容包括：炉子工作温度、升温速度、炉子装载量、燃料消耗量、空炉待料时间及其原因、炉子维修时间等数据,从中总结出最佳运行方案。